自工业时代开始以来，机械加工及零部件产业已经涵盖了各大电器零部件、汽车零部件、建筑机械零部件、航空航天零部件、海洋工程零部件等领域，涉及多种机械机床及工具仪器的制造。
工业测量与检测是保证工业零部件加工质量的关键环节。
工业零部件3D数字化解决方案
项目概述：
客户希望能对本年度不同时段的产品进行完整三维检测对比分析，验证各批次原料是否合格及进一步改善生产工艺。
▍零部件三维扫描现场
技术难点：
由于工业机械零部件的微小偏差将直接影响后续的工件装配，且各零部件的特殊性和复杂性不同，客户一直没有一种快速有效的检测手段来检测加工过程中产生的偏差，这严重影响了生产工作的效率。
▍零部件三维扫描现场
解决方案：
采用蔡司 ATOS Q 非接触式的三维光学扫描仪，在不对扫描工件造成磨损破坏的前提下获取真实的三维数据。
▍零部件三维扫描现场
ATOS 测量系统基于三重扫描原理进行工作。它利用两台高分辨率摄像机和一个投影头来捕捉部件不同角度的测量数据，并生成孪生数据模型。
▍零部件三维扫描现场
整个样本的数据采集可以在几分钟内完成。通过加工得到的高质量数字模型，可以为用户在产品设计、工程分析、快速原型设计、制造和施工应用等方面提供极大的便利和帮助。
▍零部件整体三维模型
▍零部件局部三维模型
▍零部件整体三维模型
通过获取的工业机械零件数据，将该数据与内置软件中的原始数据进行拟合，然后在软件中标注某个零件的偏差，并以图形表格的形式显示出来，以便直观地看到该零件是否能满足未来的使用要求。
▍零部件平面度检测数据
▍零部件圆柱度检测数据
根据检测报告可以直观进行数据对比，获取样件的加工误差。大大节约产品检测的时间成本和人力成本，数据说服力高，也更符合终端客户的加工需求。
▍零部件圆柱及距离测量数据
▍零部件长度测量数据
本期小结
通过三维扫描技术能够快速地获取机械零部件的尺寸数据，不仅能够准确测量出它们的装配孔位，还能标注各个位置度的数值，为后续的生产研发提供便利。
